【五更·读享会】每周五带你一起阅读分享体会-《金矿》（六）
以下文章选自《车间那些事儿》
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橙木智能--让天下没有管不好的工厂
上一期菲尔在大师的教导下，终于明白了要消除批量，在满足交付和质量的情况下，逐步降低库存。至于如何实操呢？以及效果如何呢？暂时还不知道。
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本文1383字丨需阅读2分钟
01
内容简介
菲尔深夜给迈克（作者）电话，述说了最近的身体不适，同时也提到了他与妻子之间的关系紧张。同时迈克也在为他进修假期的著作的撰写而头痛。
这一次大师与菲儿准备对员工进行测时，生产经理大卫却愤怒地表示不同意，他觉得拿着秒表对员工进行测时会对员工造成情绪上的干扰。大师表示不愿意介入这样的纷争中，大家苦劝大师不要退出继续帮助他们。大师最后表示妥协，同时也希望能够得到组装一个产品的真实数据及每个工位的加工时间。
第二天他们在帆船俱乐部碰面，艾米准备好物料让生产主管葛兰进行装配从而测得了数据。
通过客户的需求，最后他们计算出STR成品的节拍为45分钟，断路器节拍为11分30秒。大师教导菲尔不要用生产率来衡量表现，而需要用节拍把每日需求与生产量绑在一起。当大家明白了要按照客户需要的节拍开始生产时，突然发现需要的人数不到4人但是生产线现在却有6名员工！
在他们探讨现状周期时间比葛兰的多出30%时，他们理解了三种不同的浪费：MUDA, MURI, MURA。以及各种不稳定的因素，现在，菲尔他们需要用SMART原则来制定一项计划，将原先的6人生产线改为4人生产线。
最后他们谈到质量问题，大师告诉菲尔，生产线员工应该只接受零缺陷的产品，作业员不进行返工工作，也不接受任何他们认为不合格的产品。所以他们需要先从红箱子和帕累托图开始做起，通过这样的改善工具来帮助改善质量表现和尝试不依靠库存来生产。
最终他们制定出了改善的目标：
02
精益篮子
MUDA：浪费，没有增加价值的工作。
MURI：超负荷，要求工人或机器承担超负荷的工作，这些工作把人或机器的工作量推到极限。不合情理的工作往往会导致不正常。
MURA：不平衡，不是由工作本身造成的，而是由于产量波动而带来的影响。为了满足波峰期的需求，我们手里总是握有额外的加工能力，但是出于波谷的时候，这就造成浪费。
零缺陷：丰田公司教给我们自働化的原理，将质量建立在系统内部，其关键思想就是保证当一个不合格品被发现的时候，不管是什么原因，流水线一定要尽早停下来调查。越靠近成品的下游工位发现不合格品，付出的代价就越高昂。
红箱子+帕累托分析图：生产线员工不允许返工，发现任何不合格品都要放到红箱子里面去，组长或主管记录不合格的原因，返修完成后放回到生产线里。
03
有话说
在学习工业工程的时候，导师有说过七大浪费和三大MU，当初好像似懂非懂的过去了，后来七大浪费提的多，也便记住了，但是对于七大浪费的系统性的理解和梳理，是过了许多年以后才明白的。
但是值得注意的是，现在许多企业只关注与七大浪费，对于其他两个Mu不仅不重视，甚至有些企业还没有听说过，若是这样的话，那就有些令人担心了。因为，事实上，许多的Muda（浪费）恰恰是由于Mura和Muri造成的。甚至如果不关注不均衡和超负荷的话，原先的浪费即使已经消除了，也有可能重新出现。
从实操上我们往往习惯于从Muda开始然后是Mura和Muri，这样当然也有它的好处，例如可以从小范围开始尝试着，从一些小的改动来理解改善到底是怎么回事儿。
T H E E N D
公众号：车间那些事儿
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本期关键词
《金矿》丨节拍时间丨Muda
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上一期菲尔在大师的教导下，终于明白了要消除批量，在满足交付和质量的情况下，逐步降低库存。至于如何实操呢？以及效果如何呢？暂时还不知道。
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01
内容简介
菲尔深夜给迈克（作者）电话，述说了最近的身体不适，同时也提到了他与妻子之间的关系紧张。同时迈克也在为他进修假期的著作的撰写而头痛。
这一次大师与菲儿准备对员工进行测时，生产经理大卫却愤怒地表示不同意，他觉得拿着秒表对员工进行测时会对员工造成情绪上的干扰。大师表示不愿意介入这样的纷争中，大家苦劝大师不要退出继续帮助他们。大师最后表示妥协，同时也希望能够得到组装一个产品的真实数据及每个工位的加工时间。
第二天他们在帆船俱乐部碰面，艾米准备好物料让生产主管葛兰进行装配从而测得了数据。
通过客户的需求，最后他们计算出STR成品的节拍为45分钟，断路器节拍为11分30秒。大师教导菲尔不要用生产率来衡量表现，而需要用节拍把每日需求与生产量绑在一起。当大家明白了要按照客户需要的节拍开始生产时，突然发现需要的人数不到4人但是生产线现在却有6名员工！
在他们探讨现状周期时间比葛兰的多出30%时，他们理解了三种不同的浪费：MUDA, MURI, MURA。以及各种不稳定的因素，现在，菲尔他们需要用SMART原则来制定一项计划，将原先的6人生产线改为4人生产线。
最后他们谈到质量问题，大师告诉菲尔，生产线员工应该只接受零缺陷的产品，作业员不进行返工工作，也不接受任何他们认为不合格的产品。所以他们需要先从红箱子和帕累托图开始做起，通过这样的改善工具来帮助改善质量表现和尝试不依靠库存来生产。
最终他们制定出了改善的目标：
02
精益篮子
MUDA：浪费，没有增加价值的工作。
MURI：超负荷，要求工人或机器承担超负荷的工作，这些工作把人或机器的工作量推到极限。不合情理的工作往往会导致不正常。
MURA：不平衡，不是由工作本身造成的，而是由于产量波动而带来的影响。为了满足波峰期的需求，我们手里总是握有额外的加工能力，但是出于波谷的时候，这就造成浪费。
零缺陷：丰田公司教给我们自働化的原理，将质量建立在系统内部，其关键思想就是保证当一个不合格品被发现的时候，不管是什么原因，流水线一定要尽早停下来调查。越靠近成品的下游工位发现不合格品，付出的代价就越高昂。
红箱子+帕累托分析图：生产线员工不允许返工，发现任何不合格品都要放到红箱子里面去，组长或主管记录不合格的原因，返修完成后放回到生产线里。
03
有话说
在学习工业工程的时候，导师有说过七大浪费和三大MU，当初好像似懂非懂的过去了，后来七大浪费提的多，也便记住了，但是对于七大浪费的系统性的理解和梳理，是过了许多年以后才明白的。
但是值得注意的是，现在许多企业只关注与七大浪费，对于其他两个Mu不仅不重视，甚至有些企业还没有听说过，若是这样的话，那就有些令人担心了。因为，事实上，许多的Muda（浪费）恰恰是由于Mura和Muri造成的。甚至如果不关注不均衡和超负荷的话，原先的浪费即使已经消除了，也有可能重新出现。
从实操上我们往往习惯于从Muda开始然后是Mura和Muri，这样当然也有它的好处，例如可以从小范围开始尝试着，从一些小的改动来理解改善到底是怎么回事儿。
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《金矿》丨节拍时间丨Muda
